上篇介紹了菱鐵礦的工藝流程。接下來(lái),將向大家介紹鈦鐵礦選礦的工藝流程。

　　我國(guó)鈦資源豐富，儲(chǔ)量大，分布廣。原生礦多，砂礦少。太多的貧困，更少的金紅石。貧礦多，富礦少。沒(méi)有單一的鈦礦石，它是一種具有多種礦物成分的多金屬共生礦石，可供綜合利用。鈦鐵礦具有弱磁性（比磁化系數(shù)315×10-9m3/kg），原生礦中的鈦鐵礦常與磁鐵礦和釩鈦磁鐵礦共生。砂礦中的鈦鐵礦通常與金紅石、鋯石、獨(dú)居石和捕虜體一起生產(chǎn)。鈦精礦通常指鈦鐵礦。通常，鈦精礦中的TiO2含量超過(guò)46%。

       鈦鐵礦選礦工藝流程|選鈦鐵的工藝流程取決于物料的性質(zhì)。由于鈦礦密度相對(duì)乃是礦物大，可用重選做預(yù)處理或粗選拋尾，磁選法廣泛應(yīng)用在含鈦礦物的精選，電選法應(yīng)用于鈦礦物精選中，當(dāng)粗精礦中含有鈦鐵礦。金紅石外還含有鋯英石等非導(dǎo)電礦物時(shí)，可用電選分離。浮選法用于原生含鈦礦石的分選，特別是用于選別細(xì)粒級(jí)含鈦礦石，有時(shí)候也用于粗精礦的精選中。

　　在確定鈦鐵礦選礦工藝流程前，通常必須了解鈦礦物的組成和性質(zhì)，弄清楚每種選礦方法的特點(diǎn)，在實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上方能確定流程。在選別鈦鐵礦時(shí)，幾乎使用了各種選礦方法，反復(fù)交替的進(jìn)行組合，才能達(dá)到比較理想的效果。

　　鈦鐵礦的選礦過(guò)程取決于鈦鐵礦的性質(zhì)。由于鈦鐵礦的密度高于脈石礦物的密度，重選可以用作預(yù)處理或粗選和尾礦；磁選廣泛應(yīng)用于含鈦礦物的選擇；當(dāng)粗精礦中含有鈦鐵礦、金紅石、鋯石等非導(dǎo)電礦物時(shí)，可采用電選；浮選法用于分離原生鈦礦石，尤其是細(xì)粒鈦礦石，有時(shí)還包括粗精礦。

　　鈦鐵礦主要的選礦工藝流程有“重選—強(qiáng)磁選—浮選”和“重選—強(qiáng)磁選—電選(選別前除硫)”兩種，選礦過(guò)程中要嚴(yán)格按照分粒級(jí)入選，采取不同工藝流程。

　    1、鈦鐵礦各種選礦方法

　　1)重選法：因其生產(chǎn)成本低，對(duì)環(huán)境污染少而倍受重視。搖床在鈦鐵礦選礦中得到較廣泛的應(yīng)用，特別是一些小型礦山使用搖床便得到合格精礦。

　　2)電選：作為生產(chǎn)鈦精礦的最后把關(guān)作業(yè)，得到了廣泛的應(yīng)用。

　　3)磁選：包括弱磁選和強(qiáng)磁選：

　　①弱磁選的作用是分出殘留于磁選尾礦中的鈦磁鐵礦，以利于強(qiáng)磁選的順利進(jìn)行；

　　②強(qiáng)磁選的目的為排出合格尾礦，提高鈦浮選的入選品位，減少鈦浮選礦量；

　　③采用高梯度磁選可以有效回收礦石中的微細(xì)粒鈦鐵礦，并能拋去礦石中的部分細(xì)泥，進(jìn)而達(dá)到原礦粗選拋尾的目的。

　　4)浮選法：回收細(xì)粒鈦鐵礦的有效方法。

　　5)聯(lián)合流程：包括重選一浮選、重選一電選、磁選一浮選和磁選一重選一浮選等。

　　采用加分散劑、中磁場(chǎng)去除強(qiáng)磁性礦物、強(qiáng)磁粗選、電選精選的流程，所得鈦精礦品位和回收率都明顯提高，同時(shí)強(qiáng)磁一浮選仍是處理微細(xì)粒鈦鐵礦較好的方法。

　　2、鈦鐵礦選礦工藝流程-重選工藝流程

　　鈦鐵礦重選工藝適用于粗粒級(jí)浸染和細(xì)粒級(jí)集合浸染的鈦鐵礦，進(jìn)過(guò)粗碎和中碎后，可通過(guò)重選設(shè)備，如螺旋溜槽、搖床等，可拋棄大量脈石和脫泥。鈦鐵礦新型重選設(shè)備主要是旋轉(zhuǎn)螺旋溜槽，該設(shè)備綜合了螺旋溜槽、搖床、離心選礦機(jī)三者優(yōu)勢(shì)，避免搖床、離心選礦機(jī)分級(jí)人選的不足，易獲得較高富集比，強(qiáng)化重選效能，回收下限降至0．019mm，打破了重選通常只能回收+0．037mm粒級(jí)的現(xiàn)狀”J。在新疆某鈦鐵礦選廠生產(chǎn)流程改造中，用其代替1．2m螺旋溜槽，鈦粗精礦產(chǎn)率提高一倍，回收率增加20％。

　　重選法因其生產(chǎn)花錢少，對(duì)環(huán)境污染少而倍受重視。搖床在鈦鐵礦選礦中得到較廣泛的應(yīng)用，特別是一些小型礦山使用搖床便得到合格精礦。采用搖床工藝，鈦鐵礦品位達(dá)到48.82%，回收率76%以上。

　　3、鈦鐵礦選礦工藝流程-電選工藝流程

　　電選作為生產(chǎn)鈦精礦的關(guān)作業(yè)，得到了廣泛的應(yīng)用。電選常用電選機(jī)進(jìn)行電選分離。

　　4、鈦鐵礦選礦工藝流程-磁選工藝流程

　　鈦鐵礦屬弱磁性礦物，其比磁化系數(shù)和密度均高于脈石礦物，對(duì)于同樣粒度的礦物而言，其具有比脈石礦物大得多的體積磁化強(qiáng)度。這樣，在一定場(chǎng)強(qiáng)下磁選時(shí)，鈦鐵礦中的脈石礦物和一部分細(xì)粒含鐵硅酸鹽礦物很容易被拋入尾礦中，通過(guò)強(qiáng)磁選可有效分離鈦鐵礦與脈石礦物，達(dá)到富集鈦金屬并能處理重選難富集的鈦鐵礦的目的，常用于精選、拋尾等環(huán)節(jié)。鈦鐵礦多以復(fù)雜固溶體形式存在，易分解產(chǎn)生鈦鐵礦片晶，致使比磁化系數(shù)增大，與脈石礦物的磁性差異變大，從而實(shí)現(xiàn)磁選分離。

　　磁選包括弱磁選和強(qiáng)磁選。弱磁選的作用是分出殘留于磁選尾礦中的鈦磁鐵礦，以利于強(qiáng)磁選的順利進(jìn)行。強(qiáng)磁選的目的為排出合格尾礦，提高鈦浮選的入選品位，減少鈦浮選礦量。采用高梯度磁選機(jī)可以有效回收礦石中的微細(xì)粒鈦鐵礦，并能拋去礦石中的部分細(xì)泥，進(jìn)而達(dá)到原礦粗選拋尾的目的。利用強(qiáng)磁預(yù)選的工藝處理該礦石，品位提高，為后續(xù)浮選獲得最終鈦精礦奠定了基礎(chǔ)。高梯度磁選機(jī)處理重選精礦，可以降低重選精礦品位，有利于提高重選的作業(yè)回收率，從而提高整個(gè)選礦廠的回收率。

　　5、鈦鐵礦選礦工藝流程-浮選工藝流程

　　浮選工藝用于原生的含鈦礦石的分選，是回收細(xì)粒鈦鐵礦的有效方法，有時(shí)也用于粗精礦的精選中。在鈦鐵礦浮選之前，先要用浮選機(jī)分選出硫化礦物，然后再浮選鈦鐵礦。鐵礦石選礦廠主要應(yīng)用機(jī)械攪拌式浮選機(jī)，該機(jī)礦漿的充氣和攪拌都是靠機(jī)械攪拌器(轉(zhuǎn)子和定子組，即所謂充氣攪拌結(jié)構(gòu))來(lái)實(shí)現(xiàn)，型號(hào)比較多。

　　浮選工藝回收鈦鐵礦浮選作為一種分選精度高、分選效果好的分選方法，主要用于原生鈦礦精選環(huán)節(jié)或細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦的選別環(huán)節(jié)，包括常規(guī)浮選、絮凝浮選、團(tuán)聚浮選和載體浮選等。常規(guī)浮選常規(guī)浮選常用的捕收劑有油酸及其皂類、氧化石蠟皂、塔爾油以及新型捕收劑，如TAO、R-2、H1717、ZY、RST、TOB等‘9|。油酸及其皂類是最常用的鈦鐵礦捕收劑，技術(shù)成熟可靠，通過(guò)升溫、增加氧氣含量或添加乳化劑等方式能提高其捕收性能，缺點(diǎn)是耗藥量較大、選擇性差；氧化石蠟皂是石蠟經(jīng)氧化一皂化的產(chǎn)品，來(lái)源廣，成本低，可代替油酸，常溫下需乳化提升其捕收效果，精礦品位低、品位不穩(wěn)定；塔爾油¨則是塔爾皂的酸化產(chǎn)物，主要由松脂酸鈉鹽和脂肪酸鈉鹽組成，氧化后的松脂酸鈉為主要捕收物質(zhì)，也需乳化提升其捕收性能，針對(duì)攀枝花某微細(xì)粒鈦鐵礦選用乳化一塔爾油捕收，精礦品位可達(dá)46．44％，回收率為60．02％。新型鈦鐵礦捕收劑克服了常規(guī)捕收劑選擇性差、需乳化的不足，具有捕收能力強(qiáng)、選擇性好的特點(diǎn)。

　　機(jī)械攪拌式浮選機(jī)的充氣攪拌器因具有類似泵的抽吸特性，它除了能自吸空氣外，一般還能自吸礦漿，因而在浮選生產(chǎn)流程中其中間產(chǎn)品的返回再選一般無(wú)需砂泵揚(yáng)送，故機(jī)械攪拌式浮選機(jī)在流程配置方面可顯示出明顯的優(yōu)越性和靈活性。此外，機(jī)械攪拌式浮選機(jī)工作時(shí)也不需要外部特設(shè)的專用風(fēng)機(jī)對(duì)鐵礦石礦漿進(jìn)行充氣等輔助設(shè)備，該類浮選機(jī)在選礦中一直被廣泛采用。

　　常用的鈦鐵礦選礦工藝流程|選鈦鐵的工藝流程有以下幾種：

　　(1)重選.電選工藝，選用重選法先丟掉低密度的脈石或廢石礦藏，取得的粗精礦進(jìn)行電選得到鈦鐵礦精礦。關(guān)于含硫礦石，在電選之前需要用浮選法脫除硫化礦藏。

　　(2)重選.磁選.浮選工藝。先將當(dāng)選物料分級(jí)，粗粒選用重選粗選、磁選精選的辦法，細(xì)粒選用浮選的辦法取得鈦精礦。

　　(3)粗粒重選.電選，細(xì)粒磁選.浮選工藝。該流程特點(diǎn)是將當(dāng)選物料分紅粗、細(xì)兩部分，粗粒用重選粗選、電選精選辦法處理;細(xì)粒則用磁選法進(jìn)行粗選，然后再用浮選法取得細(xì)粒鈦精礦。

　　(4)單一浮選或磁選.浮選工藝。對(duì)嵌布粒度細(xì)的鈦鐵礦石，磨礦選鐵后直接用浮選法取得鈦精礦或先用濕式強(qiáng)磁選機(jī)作粗選設(shè)備，然后磁選精礦用浮選法收回鈦。單一浮選法或磁選.浮選法工藝流程都比較簡(jiǎn)單，操作辦理便利，但運(yùn)用浮選藥劑會(huì)添加選礦成本。

　　鈦鐵礦選礦工藝流程重選法生產(chǎn)成本較低、操作簡(jiǎn)單、指標(biāo)較高，但存在耗水量較大、微細(xì)粒級(jí)分選不佳的不足；磁選法實(shí)現(xiàn)了密度差異小的脈石分離，但存在微細(xì)粒級(jí)如一0．038mm粒級(jí)不易選別的問(wèn)題；浮選法具有針對(duì)性和高效性，然而鈦輝石會(huì)嚴(yán)重影響鈦鐵礦的回收，且常規(guī)浮選、絮凝浮選、團(tuán)聚浮現(xiàn)均不能有效的分離微細(xì)級(jí)鈦輝石；電選法優(yōu)勢(shì)在于其精選性能好，特別是對(duì)難分離鈦輝石的脫除，不足在于需要干燥給礦及處理量小等；聯(lián)合方法則充分發(fā)揮了以上各選鈦方法優(yōu)勢(shì)。