上篇介紹了磁鐵礦的工藝流程。接下來,將向大家介紹赤鐵礦選礦的工藝流程。

　　赤鐵礦化學(xué)成分為Fe2O3（比磁化系數(shù)25×10-9m3/kg）、晶體屬三方晶系的氧化物礦物。與等軸晶系的磁赤鐵礦成同質(zhì)多象。晶體常呈板狀；集合體通常呈片狀、鱗片狀、腎狀、鮞狀、塊狀或土狀等。呈紅褐、鋼灰至鐵黑等色，條痕均為櫻紅色。呈鐵黑色、金屬光澤的片狀赤鐵礦集合體稱為鏡鐵礦。呈灰色、金屬光澤的鱗片狀赤鐵礦集合體稱為云母赤鐵礦，中國古稱“云子鐵”。呈紅褐色、光澤暗淡的稱為赭石，中國古稱“代赭”，而以“赭石”泛指赤鐵礦。呈鮞狀或腎狀的赤鐵礦稱為鮞狀或腎狀赤鐵礦。

　　赤鐵礦是自然界分布極廣的鐵礦物，是重要的煉鐵原料，也可用作紅色顏料。赤鐵礦主要有以下工藝流程：

　　1、焙燒磁選流程

　　當(dāng)?shù)V物組成比較復(fù)雜而其他選礦方法難以獲得良好的選別指標時，往往采用磁化焙燒選法；對于粉礦常用強磁選、重選、浮選等方法及其聯(lián)合流程進行選別。

　　2、赤鐵礦浮選流程

　　1)浮選工藝方法：陰離子捕收劑正浮選，陽離子捕收劑反浮選、陰離子捕收劑反浮選三種工藝，均已獲得工業(yè)應(yīng)用。

　　2)鐵礦石浮選藥劑：工業(yè)應(yīng)用的捕收劑有大豆油脂肪酸硫酸化皂、氧化石蠟皂、粗塔爾油、氯化酸、氧化煤油、石油磺酸鈉、玉米粉等。

　　3)反浮選工藝取代正浮選工藝：從鐵礦石本身的性質(zhì)來說，反浮選應(yīng)比正浮選有優(yōu)勢，因為反浮選工藝捕收的對象是脈石，而正浮選工藝捕收的對象是鐵礦物。

　　鐵礦物的密度在5.0g/cm3左右，遠大于脈石礦物的密度；浮選作業(yè)礦漿密度1-2kg/L之間，脈石在浮選礦漿中，有效重力將遠遠低于鐵礦物在浮選作業(yè)礦漿中的有效重力；因此，采用反浮選使脈石礦物在浮選泡沫中分離更為容易。

　　更為重要的是，正浮選主要適用于赤鐵礦類礦物的選別，而對磁鐵礦的捕收能力很弱。因此，當(dāng)?shù)V石中的磁鐵礦含量較高時，正浮選的效果會變差。

　　3、弱磁--強磁流程

　　處理磁鐵--赤鐵混合礦石的傳統(tǒng)工藝流程。弱磁選尾礦濃縮后進行強磁粗選和掃選，強磁粗精礦濃縮后經(jīng)強磁選機精選。

　　4、強磁--浮選流程

　　由于礦石中少量磁鐵礦等強磁性礦物容易造成強磁場磁選機的堵塞，因此，在采用強磁選工藝時，通常需要在強磁選作業(yè)前增加弱磁選作業(yè)，以除去或分選出礦石中的強磁性礦物。

　　特點：通過強磁選將礦石中的單體石英和易泥化的綠泥石等脈石礦物在粗磨條件下排出，磁選粗精礦進一步細磨和浮選生產(chǎn)合格精礦。

　　5、赤鐵礦礦石的預(yù)選

　　跳汰預(yù)選：在弱磁性鐵礦石預(yù)選中使用的跳汰設(shè)備主要包括：梯形跳汰機、巨型跳汰機、圓形跳汰機等，這些設(shè)備因具有結(jié)構(gòu)簡單、處理量大、適應(yīng)性強等優(yōu)點而被廣泛采用。

　　重介質(zhì)預(yù)選：多采用重介質(zhì)振動溜槽，加重劑多采用含鐵配位60%以上的磁鐵礦精礦。

　　強磁預(yù)選：主要設(shè)備為CS系列電磁感應(yīng)輥式強磁選機。該設(shè)備的處理能力大、磁場強度高、適用于處理-12mm以下弱磁性鐵礦石的預(yù)選。